金屬標貼和塑料標牌的區(qū)別是怎樣的？塑料標牌的工藝流程是怎樣的？

金屬標貼和塑料標牌料道，使塑料從料槽流向模腔，進入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單→料槽。料腔中的空氣被進來的塑料所置換，并通過→特別放置的排氣口排出。 當塑料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。

料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。 

在金屬標貼和塑料標牌壓鑄達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄金屬標貼和塑料標牌進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（也稱殘料）。
在標牌壓鑄中，塑料的預熱很重要。冷料流動緩慢，先進入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。若發(fā)生上述情況，產(chǎn)品質量低劣，不僅是外觀，也體現(xiàn)于機械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。

可用金屬標貼和塑料標牌加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器，現(xiàn)在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。這種設備可以與模塑設備結合在一起，也可以是獨立的，具有減少體積和對進料量測定準確的優(yōu)點，在其它系統(tǒng)中必須與預成型相結合。